一、车间核心特点 车间空间开阔且区域分散，包含卸料区、原料料场、皮带廊、转运站等区域；现场粉尘多、雾气重，粉碎机周边等区域震动剧烈，原料区照明覆盖范围广、距离远，卸料转运区易产生水汽，对灯具防护、抗震、透光性能要求严苛。 二、照明核心要求 整体照度标准为 150-300Lux，原料加工、配比等精细作业区照度不低于 300Lux；灯具防护等级≥IP65，具备防尘、防震、防水汽特性，卸料与皮带两端适配透光性强的光源，高杆照明实现远距离全覆盖，消除照明盲区。 三、具体解决方案 原料卸料区：龙门吊适配高抗震、高密封、强透光的三防照明设备；运输皮带采用立杆式户外三防照明，立杆高度 3-5m，间距 8-10m，保障照明无死角。 原料存储料场：四周布设 20-30m 高杆灯，搭配适配大功率照明灯具，合理规划数量，保证照明均匀，适配堆放、铲运作业。 原料加工配比输送区：皮带廊、转运站等潮湿震动区域，安装三防照明设备；皮带机头机尾粉尘密集，采用中高功率泛光照明，保障照明强度，同时防止粉尘侵入灯具。 | 一、车间核心特点 车间涵盖原料输送皮带、转运站、烧结炉、渣处理区与风机房。烧结炉、渣处理区温度偏高，渣处理区伴随大量烟气与粉尘，原料输送区粉尘多且存在震动，风机房环境常规简单。 二、照明核心要求 原料输送、转运区域、烧结炉及渣处理区照度≥300Lux，风机房照度≥200Lux。高温多尘区域灯具需耐高温、抗烟气粉尘，防护等级≥IP65，部分区域适配远距离泛光照明。 三、具体解决方案 原料输送皮带及转运站：选用 70W-150W 灯具，壁装或杆装，安装间距 8-10m，适配粉尘震动环境，保障照明均匀。 烧结炉区域：采用远距离泛光照明，选用 250-400W 灯具壁装，与炉体保持安全间距，规避高温损伤。 渣处理区域：选用 250-400W 灯具壁装，依托强光源穿透性，应对烟气粉尘环境。 风机房：选用 70W-150W 灯具壁装，间距 6-8m，满足巡检操作需求，节能实用。
| 一、车间核心特点 分热轧、冷轧工段，加热炉区高温，轧机区设备密集、空间低矮，原料区靠天车转运方坯，冷床区温度偏高，车间粉尘中等，局部有震动，对照明耐热、抗干扰、均匀性要求严苛。 二、照明核心要求 原料区、轧机区照度≥400Lux，加热炉、冷床区照度≥500Lux；炉区灯具耐高温散热，轧机区灯具抗振防撞击，整体照明无眩光盲区，适配轧钢精度作业。 三、具体解决方案 原料区：顶棚吊装大功率灯具，间距 6-8m，保障照明均匀，适配天车吊装与物料堆放。 加热炉区域：优先侧壁安装，也可悬挂安装，与炉体保持安全距离，选用耐高温、散热优的灯具。 轧机区域：吊顶安装灯具，间距 5-7m，加装防护装置，抵御物料撞击，满足操作巡检照明需求。 冷床区：可侧壁或悬挂安装灯具，保证照明均匀无眩光，契合区域作业标准。 |
